很多家禽屠宰廠家目前應(yīng)用的還是落后的人工操作或者舊生產(chǎn)線，既不能保證效率又浪費了大量的人力資源，因此，加快我國的生豬屠宰設(shè)備機械化，是提高我生豬屠宰類競爭力的有效策略，既要有技術(shù)又要有市場這樣才能保證更快生豬屠宰設(shè)備行業(yè)的更好地發(fā)展。

從大的方面分，生豬屠宰加工的工藝流程主要分為4個區(qū)域，即前處理區(qū)、中拔區(qū)、預(yù)冷區(qū)及分割包裝區(qū)。其工藝流程如下：豬上掛→鎮(zhèn)→（電麻）→宰殺→電麻→瀝血→浸燙→脫毛→凈膛→預(yù)冷→分割→包裝。  在我們從事生豬屠宰加工設(shè)備的設(shè)計和安裝的10多年里，不僅加工設(shè)備得到了不斷地改進和完善，生豬加工的工藝也發(fā)生了許多變化。豬肉消費用戶對生豬加工廠的生豬品質(zhì)也提出了更高的要求?，F(xiàn)將近年來生豬加工廠普遍采用的工藝流程及重要技術(shù)參數(shù)按上述的4個區(qū)域加以論述。

前處理區(qū)是指生豬從運豬車上卸下至豬毛被打凈的處理區(qū)域。其工藝流程如下：分籠→掛豬→鎮(zhèn)→（電麻）→宰殺→瀝血→電麻→瀝血→浸燙→脫毛→切爪（下掛）。對于中小型生豬屠宰廠可以不用分籠機。生豬通常被裝在塑料筐內(nèi)，壘成7籠1摞用汽車送到電宰廠，每筐裝8-10只豬。分籠機就是把7籠1摞的豬分成一籠一籠地輸送到掛豬輸送帶上。掛豬人員從運行中的豬籠中把豬掛到屠宰傳送鏈上，一般應(yīng)按每人每小時掛1200-1500只的勞動強度安排。豬被掛到掛鉤上以后，應(yīng)在黑暗的通道中運行30-40s，使活豬得到鎮(zhèn)后再宰殺，以便減少掙扎。宰殺后10s進行電麻，電麻的強度應(yīng)保證通過每只豬體的電流為18-20mA，電麻時間為8-10s，電壓通常在35-60V之間。使用交流電或直流電均可。宰殺后的瀝血時間為4.5-5.5min。瀝血時間過短，血瀝不凈，影響豬肉的品質(zhì)；時間過長，對脫羽不利，且引起失重，降低出肉率。瀝血后豬體被輸送進浸燙機。浸燙機和脫羽機同為前處理區(qū)的關(guān)鍵設(shè)備，浸燙效果的好壞直接影響到豬肉的品質(zhì)。對浸燙機的要求主要是保證浸燙時間、浸燙溫度及浸燙池內(nèi)的水溫的均勻性。浸燙池內(nèi)的水溫溫差應(yīng)不大于0.5°C。浸燙池內(nèi)的翻水狀況也對浸燙效果有很大的影響，目前有2種攪拌方式即提水水泵式和鼓風(fēng)式。從對各個廠家的觀察調(diào)查來看，鼓風(fēng)式要優(yōu)于水泵式，水泵式通常有漂豬、掉豬現(xiàn)象，漂豬直接影響豬背的燙透性，而導(dǎo)至脫不凈黃皮和小毛的現(xiàn)象。為了去除黃皮和小毛，往往得提高浸燙溫度，但是提高溫度后又會出現(xiàn)胸肉燙白現(xiàn)象，這是不允許的。作者在鐵嶺某公司調(diào)試浸燙池時，就出現(xiàn)過黃皮與胸肉不能兩全的矛盾。水溫在58.1°C時黃皮及小毛都達到要求，但胸肉普遍燙白，水溫在57.6°C時，胸肉正常，但黃皮及小毛存量嚴(yán)重，此時的浸燙時間都是87s。調(diào)試2天后，把浸燙池中入水部分的懸鏈縮短一些，在宰殺速度不變的情況下，使浸燙時間縮短為82s。此時浸燙溫度調(diào)至58.1°C，脫毛效果良好，胸肉亦沒有燙白現(xiàn)象，得到用戶的肯定。脫羽機的位置應(yīng)緊挨浸燙機，豬體浸燙后應(yīng)立即進入脫羽機，脫羽機的上方應(yīng)噴適量的熱水，以便潤滑皮指及豬體，水溫在35-40°C為佳。為了打凈豬體上的小毛和黃皮，保證足夠的脫羽時間尤為重要，通常應(yīng)保證30s以上。對于中、大型生豬屠宰廠，應(yīng)配備粗脫羽機和精脫羽機。脫羽機皮帶盤的轉(zhuǎn)速對脫羽質(zhì)量也產(chǎn)生影響,轉(zhuǎn)速太快，皮指對豬體的沖擊增大，容易損傷豬體并出現(xiàn)斷翅、斷爪等。皮指盤速度過慢，又不利于脫羽。經(jīng)過多年的實際摸索，粗脫羽機的皮指盤轉(zhuǎn)速在950r/min左右為佳，精脫羽機的皮指盤轉(zhuǎn)速在750r/min為佳。皮指的硬度對脫羽效果也有直接影響，通常取皮指的硬度為邵爾A45-50。為了脫凈豬頭上的毛，通常臺脫羽機后或浸燙機后接一燙頭槽，燙頭槽的長度以能使豬頭浸燙3-5s為佳，溫度在70°C左右。脫毛后豬體被切爪機自動切爪，切爪后的豬體流入中拔區(qū)。有的廠家為了保證豬爪的質(zhì)量，采用人工切爪。